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高嶺土磁選工藝處理量
可根據(jù)客戶需求定制
高嶺土磁選工藝設(shè)備配置
高梯度磁選機(jī)等
高嶺土磁選工藝介紹
染色礦物雜質(zhì)在高嶺土中具有弱磁性，因此，除砂后的高嶺土一般要進(jìn)行高嶺土磁選工藝。對于鐵和鈦雜質(zhì)主要是無磁或磁性較弱的礦物，如褐鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等。采用磁種(天然細(xì)磨磁鐵礦或人造鐵氧體)分離高嶺土磁選工藝，煤系高嶺土中Fe2O3和TiO2的去除率可達(dá)40%-50%。
由于高嶺土中的鐵鈦礦物大多嵌布粒度較細(xì)，強(qiáng)磁選的去除率一般較低。因此，目前工業(yè)上大多采用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行高嶺土磁選。高梯度磁選，是指在較高的背景磁場(一般為1-2T)下選擇較小的磁介質(zhì)，使其表面產(chǎn)生較高的磁梯度(即較高的磁力)，從而達(dá)到一般的磁選。
確定了廣西合浦某高嶺土生產(chǎn)線的合適分選條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)磁場強(qiáng)度為1.6T，礦漿流速為l.0cm/s時(shí)，磁選精礦產(chǎn)量為87.92%，自然白度為78.86%，鍛燒白度為89.73%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，磁選效果更好。這種方法有兩個(gè)特點(diǎn):一是具有能產(chǎn)生高強(qiáng)度磁場(103T/cm數(shù)量級)的聚磁介質(zhì)(一般為鋼毛)；二是具有先進(jìn)的螺紋管磁體結(jié)構(gòu)。高梯度磁分離技術(shù)對于去除有用礦物中的弱磁性微粒甚至膠體顆粒非常有效。在高梯度強(qiáng)磁場磁選機(jī)的選礦中，有害雜質(zhì)鈦比鐵容易去除。此外，性能更好的超導(dǎo)磁選機(jī)也用于高嶺土加工設(shè)備的磁選除鐵。這種磁選機(jī)不僅可以進(jìn)一步提高磁場強(qiáng)度，還可以獲得質(zhì)量更高的優(yōu)質(zhì)高嶺土，降低能耗，占地面積。
SCMS技術(shù)是指在高梯度磁選法的基礎(chǔ)上，采用超導(dǎo)磁鐵的新型超強(qiáng)磁分離技術(shù)。近年來，由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展和制冷技術(shù)可靠，超導(dǎo)磁選擇系統(tǒng)現(xiàn)在可以方便地應(yīng)用于其他分離過程。因此，一方面，現(xiàn)有的高梯度磁選系統(tǒng)結(jié)合新的超導(dǎo)技術(shù)提高了磁分離系統(tǒng)的除鐵能力，從而大大提高了除鐵效率；另一方面，大型超導(dǎo)磁體可以用于在緊湊的設(shè)備上產(chǎn)生強(qiáng)磁場，占用的空間小于超導(dǎo)螺紋管磁網(wǎng)。因此，預(yù)計(jì)將簡化高梯度磁選法(HGMS)分離系統(tǒng)。
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